任何加工設備(bèi)，在工件加工時如(rú)加工路線設置、加(jiā)工程序編制、加工刀具選擇、機床自(zì)身問題、裝夾問題及工件(jiàn)材質等有問題時(shí)，對工件的加工(gōng)精(jīng)度和加工(gōng)效率都會造成影(yǐng)響(xiǎng)，立式加(jiā)工中心作爲高精的加工設備(bèi)，減少工件加工誤差常用(yòng)的方法主要有減少(shǎo)原始誤差法、誤(wù)差補償法、誤差轉移法、誤差分(fèn)組法、誤差平(píng)均法及誤差合成法等。

　　一、誤差合成法

　　減少機床自(zì)身的(de)誤差是保證工(gōng)件加工精度主要的方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸(zhóu)的各項(xiàng)原始誤差。激光(guāng)幹(gàn)涉儀(yí)因具有(yǒu)測量精度高、使用靈活等特點，是(shì)現在立式加(jiā)工中心主要的檢測儀(yí)器。

　　二(èr)、誤差補償法

　　誤差補(bǔ)償法是人爲地制造一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一(yī)種(zhǒng)原始誤差，從而達到提高立式加工(gōng)中心工件加工精(jīng)度的目的。通常通過減(jiǎn)小機床間隙，提高機(jī)床剛度 ，采(cǎi)用預加載荷，使有關配合産生預緊力，而減少間隙影響(xiǎng)。還可以提高工(gōng)件(jiàn)和刀具(jù)的剛(gāng)度減小刀具、工件的懸伸(shēn)長度，以提高(gāo)工藝系(xì)統的剛度(dù)。還可以(yǐ)采用合理的裝夾方式(shì)和加(jiā)工方(fāng)式，減小切削力(lì)及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏(piān)角，以(yǐ)及對工件材料進行合理的熱(rè)處理以材料地加工性能等幾(jǐ)種方法。

　　三、直接減少(shǎo)原始誤差法

　　直接減(jiǎn)少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之後(hòu)，設法對其(qí)直接進行減少或減少。比如立式加工中心在長時間使用後，由于自然磨損造成的傳動系統定(dìng)位失準、反向間隙等。

　　四、誤差(chà)平均法(fǎ)

　　誤差平均法是利(lì)用有密切聯系的(de)表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互爲基準進行加工，以達到立式加工中心減少加工誤差的目的。

　　五、誤差轉移法

　　誤差轉移法的實質是轉移工藝系(xì)統的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如立式加工中心進行一些孔類加工，工(gōng)件的同軸度不是(shì)靠機床(chuáng)主軸回(huí)轉精度(dù)來(lái)保證的，而是(shì)靠夾(jiá)具保證，當機床主(zhǔ)軸與工件采用浮動連(lián)接以後，機床主軸的原始誤差(chà)就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工(gōng)精度。

　　六、誤差分組法

　　在立式加工中心加工中(zhōng)，由于(yú)工序毛坯誤差的存在(zài)，造成了本工序的加工誤差(chà)。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。如果(guǒ)上述誤差太大(dà)，不能保證加工(gōng)精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現實的。

　　這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上(shàng)工序尺寸按誤差大小分爲n組，每組毛坯的誤差就縮小爲原來的1/n，然後按各組分别(bié)調整刀具與工件的(de)相對位置或調整定位元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工件的尺寸分(fèn)散範圍。誤差分組法(fǎ)的實質是用提高測量精度的(de)手段來彌補加工精度的不足,從而達到(dào)減少加工誤差(chà)的影(yǐng)響。